在炼油化工企业发展中中水回用装置起到了很大的作用

　　随着炼油化工企业的发展，工业污水的排放量也在不断增加，这严重制约了我国的生态发展。炼化工业主要以石油为原料，采用相关技术和工艺，利用石油的理化性质进行化学反应和物理分离，对石油进行深度加工生产产品。大量的水资源需要利用，这在一定程度上增加了水污染。
 

　　目前，我国水资源短缺，水污染问题越来越引起人们的关注。炼油化工企业含油废水回用方法和工艺的比较，有助于保证炼油化工企业含油废水处理资源的可持续利用。
 

　　在节水减排指标要求日益严格的情况下，现阶段应建设科学合理的污水回用技术，以满足炼油化工行业的发展要求。
 

　　在中水回用项目实施过程中，各企业应根据自身中水的产生范围、使用范围和回用水水质要求，确定适用的工艺流程和中水回用方案。中水回用系统技术简单。
 

　　只需在污水处理结束时增加一套污水处理系统，即可达到回用标准。目前，随着膜技术在中水回用系统中的广泛应用，中水水质得到了很大的改善，应用领域进一步扩大。
 

　　炼油化工中水回用装置应用极限分离技术和微波多效过滤技术。微波多效过滤系统应用于预处理阶段，中水回用装置突破传统过滤沉淀工艺的限制，将混凝絮凝、加药搅拌、沉淀循环等多种功能集成一体，是高效沉淀的更新换代产品。极限分离系统可以将系统运营成本降低20%，保证高回收率下系统长期稳定的运行。

 

　　随着膜技术在石化废水处理中的不断应用，不仅提高了我国许多企业的经济效益和社会效益，也是促进我国国民经济可持续发展的关键，从而真正实现节能的综合效益，石化和化学工业的减少消耗、减少污染和提高效率。
 

　　我国是一个水资源短缺的国家，但目前我国的水利建设还处于起步阶段。2008年，所有场馆全部采用中水回用装置，污水处理利用率非常高。根据相关数据，每天使用1万吨再生水相当于修建400万吨水库。因此，中水利用是实现污水回用的有效途径。