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在炼油化工企业发展中中水回用装置起到了很大的作用

发布时间:2022-08-22浏览:45次

  随着炼油化工企业的发展,工业污水的排放量也在不断增加,这严重制约了我国的生态发展。炼化工业主要以石油为原料,采用相关技术和工艺,利用石油的理化性质进行化学反应和物理分离,对石油进行深度加工生产产品。大量的水资源需要利用,这在一定程度上增加了水污染。
 
  目前,我国水资源短缺,水污染问题越来越引起人们的关注。炼油化工企业含油废水回用方法和工艺的比较,有助于保证炼油化工企业含油废水处理资源的可持续利用。
 
  在节水减排指标要求日益严格的情况下,现阶段应建设科学合理的污水回用技术,以满足炼油化工行业的发展要求。
 
  在中水回用项目实施过程中,各企业应根据自身中水的产生范围、使用范围和回用水水质要求,确定适用的工艺流程和中水回用方案。中水回用系统技术简单。
 
  只需在污水处理结束时增加一套污水处理系统,即可达到回用标准。目前,随着膜技术在中水回用系统中的广泛应用,中水水质得到了很大的改善,应用领域进一步扩大。
 
  炼油化工中水回用装置应用极限分离技术和微波多效过滤技术。微波多效过滤系统应用于预处理阶段,中水回用装置突破传统过滤沉淀工艺的限制,将混凝絮凝、加药搅拌、沉淀循环等多种功能集成一体,是高效沉淀的更新换代产品。极限分离系统可以将系统运营成本降低20%,保证高回收率下系统长期稳定的运行。
 
  随着膜技术在石化废水处理中的不断应用,不仅提高了我国许多企业的经济效益和社会效益,也是促进我国国民经济可持续发展的关键,从而真正实现节能的综合效益,石化和化学工业的减少消耗、减少污染和提高效率。
 
  我国是一个水资源短缺的国家,但目前我国的水利建设还处于起步阶段。2008年,所有场馆全部采用中水回用装置,污水处理利用率非常高。根据相关数据,每天使用1万吨再生水相当于修建400万吨水库。因此,中水利用是实现污水回用的有效途径。