一、日常运行维护
1、保护性冲洗
每班制水结束后，需用产水对反渗透组件进行20分钟低压冲洗，防止污染物沉积。
短期停机(≤3天)时，每天用保安过滤器出水低压冲洗0.5小时，保持膜元件湿润。
2、参数监控
每日检查压力表、电导率仪数据：
进出口压差升高至初始值1.5倍，或产水量下降10-15%时需立即清洗；
一级RO操作压力维持0.7-1.2MPa(最高≤1.5MPa)，二级RO产水流量13.3L/min。
原水箱、纯水箱水位实时监测，避免空转或溢流。
二、周期性保养
1、滤芯与滤料更换
石英砂/活性炭过滤器：每15天反洗1次，压差>0.05MPa时彻底反洗30分钟；
精密过滤器滤芯：污堵或压差>0.2MPa时更换。
2、RO膜清洗
化学清洗频率：每3-12个月1次，污染物严重时缩短周期：
无机垢(如碳酸钙)：用1-2%柠檬酸溶液循环清洗；
有机污染：碱性清洗剂(pH 10-12)配合表面活性剂。
离线清洗：污染严重时将膜元件拆卸，专用设备深度清洗。
3、高压泵维护
每月检查润滑油状态，浑浊/变暗时立即更换；
每季度清洗泵体，确保轴承无异响。
三、停运保护措施
1、短期停机(3-15天)
系统充水密封，每2天低压冲洗1次(水温>20℃)；水温<20℃时每3天冲洗1次。
2、长期停机(>15天)
注入保护液：0.5-0.7%甲醛溶液(pH 5-6)或1%亚硫酸氢钠溶液，充满膜壳后密闭；
超过30天需每月更换保护液，环境温度>27℃时每半月更换。
四、关键故障处理
1、产水量下降
检查预处理滤芯堵塞或高压泵压力异常，先物理冲洗，无效则化学清洗膜元件。
2、水质恶化
立即测试膜完整性：封闭产水侧，进气加压至0.1MPa浸水检测气泡，确认破损即更换。
3、生物污染防控
每月用非氧化性杀菌剂(如异噻唑啉酮20mg/L)循环消毒1次，尤其水温>25℃时。
五、操作警示：
1、严禁直接断电停机，需先关闭高压泵再切断电源；
2、重启长期停运设备前，需彻底冲洗保护液并检测残留。
通过上述分级维护策略，可延长设备寿命并保障产水水质稳定符合药典/电子级纯水标准。
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